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中站高强灌浆料-设备基础二次灌浆-技术流程

发布时间:2019/1/13 15:37:21      发布人:北京弘盛瑞达建材邦尼彩票
sjBULfVpHz6北京弘盛瑞达建材邦尼彩票为全国各地买家提供中站高强灌浆料-设备基础二次灌浆-技术流程,更方便的满足用户对中站高强灌浆料-设备基础二次灌浆-技术流程的采购需求,联系人:张经理,地址:北京昌平崔村镇真顺村362号.

 用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能应符合表一和表三规定。

耐热高强收缩灌浆料耐热性能指标(表三)

用于预应力孔道的水泥基灌浆料材料性能指标

序号

  项 目

指标

1

       凝结时间

(h)

初 凝

≥4

  终凝

≤24

2

流锥流动度

(S)

  初始

10~18

 30min

12~20

3

泌水率

(%)

24h自由泌水率

0

压力泌水率(%),0.22MPa

≤1

  压力泌水率(%),0.36MPa

≤2

4

24h自由膨胀率(%)

0~3

5

  充盈度

合格

6

  氯离子含量(%)

≤0.06

弘盛瑞达灌浆料应用范围:

应用范围灌浆料系列产品

设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆

地脚螺栓锚固灌浆

钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆

混凝土结构改造和加固

后张预应力混凝土结构孔道灌浆

冬期施工灌浆

高温环境应用灌浆料 

受腐蚀的设备基础

防爆抗震构筑物、重型机械基础  

 单位用量:约2200kg~2400kg/ m3 ;

 


 高强无收缩灌浆料灌浆料施工

   步:基础处理

  1、基础表面应进行凿毛处理,或采用专用加固界面剂HS-302混凝土再浇剂做界面处理。

  2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

  3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆料厂家灌浆前1h,清除积水。

  第二步:支模

  1、按灌浆料厂家灌浆施工图支设模板。模板与基储模板与模板间的接缝处用水泥浆(推荐快速堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

  2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆料厂家灌浆施工。

  3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

  4、灌浆料厂家灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

  第三步:灌浆料配制

  1、一般灌浆料厂家通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。

  2、推荐采用机械搅拌方式,灌浆料厂家搅拌时间一般为1-2min(也可用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次灌浆料厂家搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。

4、现场使用时,严禁在灌浆料厂家中掺入任何外加剂、外掺料。

  第四步:灌浆施工方法

  1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。

  2、几种常用灌浆料厂家灌浆方式图示:


  3、二次灌浆时,应符合下列要求。

  ①二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆料厂家灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

  ②灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

  ③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆料厂家灌浆层的匀质性。

  ④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆料厂家灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

  ⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

  ⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆料厂家施工。

  第五步:养护

  1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

  2、冬季灌浆料厂家施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

  3、灌浆料厂家达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

日***低气温(℃)

拆模时间(h)

养护时间(d)

-10—0

96

24

0—5

72

10

5—15

48

7

≥15

24

7

  4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

  5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆料厂家灌浆层。

 


 高性能水泥基灌浆料

早强,高强 强度 可达50Mpa以上,设备安装完毕 后即可远行生产。

自流态 现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。

微膨胀 以保证设备与基础紧密接触

耐久性200万次疲劳试验,50次冻融循环试验强度无明显变化。

抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10﹪以上。

型号使用范围

CGM—1〔普通型〕

地脚螺栓锚固,裁埋钢筋,灌浆层厚度30mm基础二次灌浆。

CGM--2〔普通型〕

灌浆层厚度30mm设备基础二次灌浆。

CGM—1〔加固型〕

灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁,板,柱,基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)有抗油要求的设备基础二次灌浆。

CGM--2〔加固型〕

灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁,板,柱,基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)

CGM--3〔超流态〕

高流态,微膨胀,一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆,以及对材料流动性要求较高的部位。

CGM--4〔抢修料〕

超遭抢,微膨胀,一小时强度可达到20Pma以上,适合于铁路枕轨的快速抢修;机场,高速公路等混凝土路面的快速修补;地脚螺栓的快速锚固;建筑物,构筑物的抢修等。

CGM〔锚固料〕

由无机材料组成,植筋成本低,不含有机挥发物;可在潮湿基面上作业,植筋后面可满足钢筋的焊接要求;与环氧等有机类结构耐久性与混凝土本体一支。

 


 施工准备:

1、材料准备:

灌浆料、水

2、工具的准备 :

发电机:(功率50HZ)

搅拌机:手电钻式搅拌器

大桶:5个(50L)

漏斗

自制除气器:ф6钢筋

20M接地线,透明胶带,剪子计量器,棉丝,塑料布。


灌浆工艺控制:

1、根据施工现场与技术规范要求,基础灌浆搅拌地点设置在灌浆施工现场,先加入总水量的三分之二,然后开始放灌浆料,为能够最快搅拌均匀,将粉料均匀地倒在容器内。搅拌均匀后,在将剩下的水倒进容器,再次搅拌均匀,整个搅拌过程控制在8~10分钟。

2、放料时要从塔筒基础的一处顺次灌浆,不得多点进行,控制出现断层积聚气泡与缺浆现象,灌浆料从备好的漏斗中自由流下,从搅拌点到灌浆点直至全部浆料放完,整个工程控制在8~10分钟。

3、灌浆料灌入基础板后,开始进行人工除气工作,采用自制除气器进行除气工作,在人工除气过程中按照要求进行施工,以防止外面的气体带入到浆料中。

4、灌浆工作完成后及时用覆盖加温,棚内指派专人看守加温。

*对于高强灌浆料来说,加水量必须精确计量的,尤其是超高强灌浆料,加水量的准确性将直接影响灌浆层的质量。配置灌浆料除了精确计量加水量外,还应

保证拌制好的灌浆料的水分不被基层混凝土吸走。所以灌浆层施工前应当提前24h将混凝土基层浸水湿润,灌浆前1h,用海绵吸干灌浆槽内的明水,以保证混凝土吸水饱和,不再从灌浆料中吸收水分。以往灌浆层都是出于混凝土表面之上,浇水湿润基层时,水都从模板缝隙渗漏,根本无法保证混凝土吸水饱和。另外,外漏的灌浆层的成品保护也比较困难,很容易受到磕碰而出现缺棱掉角的想象,严重影响灌浆层的施工质量。鉴于此,设计出了下卧式灌浆层,也就是在混凝土承台浇筑时,预留灌浆槽。这样灌浆层的基层混凝土浇水湿润变得简单易行,只需在灌浆槽内蓄水即可,大大降低了工人劳动强度,也节约施工用水。此外,采用下卧灌浆层省去了支设灌浆模板的工序,由于灌浆层是“镶嵌”在混凝土承台上的,从而杜绝了灌浆层缺棱掉角的质量通病。

 


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